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國內外先進的設備維護保養制度與方法
2013-05-25
“PM”,即預防維修保養制度。最先在歐美實行,與前蘇聯及我國普遍采用的“定期保養、預期檢查”制的主要區別是:“PM”制更詳細規定了不同運轉時間間隔對機械設備不斷進行保養、檢查的項目,發現問題應立即按規定要求進行處理(修復或更換有關部件);而不明確規定大、中修的時間間隔,以減少對總成及部件過早地進行拆卸、分解造成的不必要損壞和更換。
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水分測定儀的適用范圍?
2013-05-24
水分測定儀采用熱解重量原理設計,是一種快速的水分檢測儀器。水分測定儀在測量樣品重量的同時,紅外加熱單元和水分蒸發通道快速干燥樣品,在干燥過程中,水分儀持續測=量并即時顯示樣品丟失的水分含量%,干燥程序完成后,最終測定的水分含量值被鎖定顯示。
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為企業省錢的油液監測技術
2013-05-23
油液監測掌握設備磨損狀態技術項目是通過對機械設備在用潤滑油的變化分析,了解在用設備當前狀態,為在用設備制訂科學合理的換油時間和指標,既避免浪費潤滑油脂,又保護設備不受磨損甚至損壞,從而實現節能增效,使油液監測成為企業節能增效的好幫手。
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油液分析儀器設備發展的建議
2013-05-22
我國油液分析行業出現于上個世紀的80年代,至今已有二十多年,在這么長時間的發展過程中,我國油液分析行業取得了豐碩的成果,建立了大量的專業實驗室。但目前我國油液行業依然存在著一些問題,有待在未來的發展中逐步解決。
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發動機實用檢測診斷技術測定的意義
2013-05-21
如發動機功率不足,其影響因素較多。除調整不當的因素外,通過對故障的分析知,主要原因在于磨損帶來的密封性能下降。測定的方法是,待發動機運轉至正常工作溫度后,拆下各缸噴油器并用氣缸壓力表在啟動轉速下分別測定每個缸的壓力,測完后裝復噴油器。如實測值比規定值低5%或各缸的壓力差達5%—8%時,即認為氣缸壓力不足。然后,做氣缸漏氣量和曲軸箱竄氣量的試驗,查明氣缸壓力不足的原因。
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振動分析和油液分析是狀態監測的主要手段
2013-05-17
冶金工業中,大量使用各種設備裝置,其生產能力在很大程度上依賴于設備能力。如果能夠減少設備故障,將設備開工率提高10%,就等于在不進行設備投資的情況下提高了10%的生產能力,因此,提高各種設備的可靠性對實現設備的連續運轉已經變得不可缺少了。此外,通過提高和穩定質量以及延長設備的使用壽命,以實現減少維修成本的要求越來越高。
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對施工機械設備強制保養的幾點建議
2013-05-16
首先要根本解決設備管理部門在企業中的地位和作用問題。設備部門分合變動頻繁,機械單位建制隨意解散撤建、辛勤建立的一套有效管理制度等一夜東流;有的項目部自購自用機械設備,隊伍無建制,管理少章法,一期工程吃掉一批設備,設備資產浪費嚴重;由于其它因素導致人心不穩,缺乏監察和規范,設備保養工作難以落到實處。
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運動粘度恒溫槽工作原理
2013-05-14
恒溫自動進樣器裝有冷卻/加熱模塊,采用帕爾貼元件有效的冷卻空氣。打開時,根據溫度來設定加熱/冷卻帕爾貼元件的正面。風扇從樣品盤區域吸入空氣,將它經過加熱/冷卻模塊的通道,風扇速度由環境條件決定。在加熱/冷卻模塊中,空氣達到帕爾貼元件的溫度,然后這些橫溫控器被吹到特殊樣品盤下,在那里均勻分布,并流回樣品盤區域??諝庠購哪抢镞M入恒溫器中,這種循環模式確保對樣品瓶進行高效冷卻/加熱。
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實行油液監測技術可以及時準確地了解設備技術狀況
2013-05-12
油液監測是將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品,利用光、電、磁學等手段,分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒,從而獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息,定性和定量地描述設備的磨損狀態,找出誘發因素,評價機器的工況和預測其故障,并確定故障部位、原因和類型。
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